1. 内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温：

2. 经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温，并填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物达到二次分解净化；

3. 当催化床温度达到250-3000°，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作(即为无功率运行状态)

4. 活性炭脱附后的小风量，高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组加热管进行换热）对废气进一度升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO2和H2O有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量是气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。                      催化燃烧的预热废气加热采用运行稳定的电加热方式，电热管分成多组，由电控箱自动控制,采用PLC与系统温度连锁控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动联通电源给废气加热，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组，两组多组或者全部电源以节约电能及达到平稳运行。当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m3左右。基本可以实现热量的平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化燃烧反应时典型的气-固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCS)于来自空气中的氧发生催化氧化反应，氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预断及NOX的生成；

5. 活性炭脱附再生流程：当吸附床饱和后。可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到2800°，在通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次进入换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分；一部分直接排空，另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度定在一个适合的范围内，活性炭吸附床内温度超过报警值。